Các bộ phận rèn kim nhôm chính xác Chuyển truyền Các thanh và khớp nối

Đường dây kết nối và khớp với bộ phận nhôm đúc chính xác

Tổng quan sản phẩm

Các thanh kết nối nhôm và các khớp của chúng tôi được thiết kế cho hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng truyền tải và hệ thống truyền động.các thành phần này cung cấp tỷ lệ sức mạnh-tầm nặng đặc biệt, chống mệt mỏi và độ chính xác kích thước, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và công nghiệp căng thẳng cao.

Các tính năng và lợi ích chính

✅ Sự xuất sắc về vật chất

• Được rèn từ 6061, 7075, hoặc hợp kim nhôm tùy chỉnh cho độ bền tối ưu và khả năng chống ăn mòn.

• Cấu trúc hạt được cải thiện để có độ bền kéo cao hơn so với các bộ phận đúc hoặc gia công.

✅ Kỹ thuật chính xác

• Độ khoan dung chặt chẽ (± 0,05mm) để tích hợp liền mạch vào hệ thống truyền tải.

• Xét hoàn thiện bằng máy CNC cho các bề mặt quan trọng (đỗ khoan, hồ sơ sợi).

✅ Hiệu suất tối ưu

• 30-50% nhẹ hơn so với thép tương đương, giảm khối lượng xoay và cải thiện hiệu quả.

• Kiểm tra mệt mỏi cho độ tin cậy lâu dài dưới tải năng động.

✅ Giải pháp tùy chỉnh

• Thiết kế phù hợp cho kết nối bánh răng, cơ chế chuyển động, khớp truyền động.

• Các phương pháp xử lý bề mặt có sẵn: Anodizing lớp cứng, lớp phủ PTFE, bắn peening.

Ứng dụng

• Ô tô: Các thanh chuyển đổi truyền tải, kết nối ly hợp, khớp treo

• Hàng không vũ trụ: Liên kết điều khiển chuyến bay, thành phần thiết bị điều khiển

• Máy móc nặng: Các khớp hệ thống thủy lực, hệ thống truyền động công nghiệp

Các thông số sản phẩm

Lưu ý bổ sung:

1. Tùy chỉnh: Tất cả các tham số có thể điều chỉnh theo bản vẽ / yêu cầu của khách hàng
2. Xây dựng nguyên mẫu: Có sẵn với thời gian dẫn 5-10 ngày
3. MOQ: 100 miếng cho kích thước tiêu chuẩn (có thể đàm phán cho thiết kế tùy chỉnh)

Câu hỏi thường gặp

1Tại sao chọn nhôm giả mạo hơn các bộ phận đúc hoặc gia công cho các ứng dụng truyền tải?

• Sức mạnh vượt trội: Ném thẳng hàng cấu trúc hạt để chống mệt mỏi cao hơn 20-30% so với đúc

• Tiết kiệm trọng lượng: nhẹ hơn 35-50% so với thép trong khi duy trì khả năng tải tương đương

• Độ tin cậy: Loại bỏ các rủi ro lỗ hổng được tìm thấy trong các bộ phận đúc, rất quan trọng đối với tải năng động

2Các hợp kim nào mà ông khuyên dùng cho các bộ phận truyền tải căng thẳng cao?

• 7075-T73: Tốt nhất cho tải trọng cực đoan (570MPa sức kéo) với khả năng chống ăn mòn căng thẳng tốt

• 6061-T6: Hiệu quả về chi phí đối với tải trọng vừa phải (310MPa) với khả năng gia công xuất sắc

• Hợp kim tùy chỉnh: Có sẵn cho môi trường nhiệt / hóa học chuyên biệt

3Những gì dung nạp bạn có thể duy trì trên rào kết nối giả mạo?

• Giống như giả: ±0,3mm

• Tính năng gia công: ±0,05mm (tiêu chuẩn), ±0,02mm (chính xác cao)

• Các kết thúc khoan / sợi: Ra 0,8μm có thể đạt được cho bề mặt vòng bi

4Làm thế nào để đảm bảo chất lượng trong các thành phần giả mạo?

• Kiểm soát quy trình:

  • Xét nghiệm siêu âm trước khi rèn

  • Kiểm tra nhiệt độ đệm (± 10°C)

  • Tối ưu hóa tốc độ căng

• Kiểm tra sau khi giả mạo:

  • Kiểm tra kích thước 100% (CMM)

  • Kiểm tra phá hoại mẫu lô

  • Khám phá vết nứt bề mặt (thâm nhập thuốc nhuộm)

5Bạn có thể tạo ra các hình học phức tạp như các thanh cong hoặc rỗng?

Vâng, khả năng của chúng tôi bao gồm:

• Xúc nhiều hướng cho hồ sơ cong

• Chọc chính xác cho các phần rỗng

• Phép rèn không flash cho các bộ phận gần hình lưới

6Các phương pháp xử lý bề mặt nào cải thiện tuổi thọ của thành phần?

• Anodizing cứng (50-70μm): Để chống mòn

• Shot Peening: Tăng tuổi thọ khi mệt mỏi 25-40%

• Các chất bôi trơn bằng phim khô: Đối với các khớp không cần bảo trì

7Thời gian sản xuất thông thường của anh là bao lâu?

• Các nguyên mẫu: 2-3 tuần (bao gồm cả công cụ)

• Sản xuất: 4-6 tuần cho lô đầu tiên (100-1000pcs)

• Số lượng cao: 8-10 tuần (10.000 + PC với giao hàng từng giai đoạn)